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            專注壓力容器研發生產23

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            當前位置: 首頁 ? 產品中心 ? GB150標準 定制碳鋼壓力容器 0.1m3-100m3

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            GB150標準 定制碳鋼壓力容器 0.1m3-100m3

            • 0.1m3-100m3
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            • 10年
            • 按用戶需求承接各種ASME、PED、A2以及D類壓力容器的設計和制造。
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            • 規格表
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            • 技術資料
            青島??諌毫θ萜饔邢薰緦I定制非標壓力容器,按用戶需求承接各種ASME、PED、A2以及D類壓力容器的設計和制造。我司現有資深技術工程師分別負責質量保證體系中的設計、工藝、材料、焊接、探傷、檢驗、理化等各個職能,能夠生產0.1m3-100m3共200多個規格的系列的壓力容器,為各大知名品牌壓縮機和制氧制氮機廠家配套。

            按用戶需求承接各種ASME、PED、A2以及D類壓力容器的設計和制造
            按用戶需求承接各種ASME、PED、A2以及D類壓力容器的設計和制造
            加工誤差變形及預防措施

            加工誤差變形
            1.下料誤差變形
            由于下料尺寸不準,使成型后的部件形狀超出了標準規定。下料尺寸不準主要是由于計算或放大樣有誤,除了提高下料人員的技術水平,還應施行下料尺寸校對制,并盡可能采取下料尺寸計算機軟件管理。
            2.成型誤差變形
            壓力容器部件在加工成型中,由于操作不當或模具不標準而產生變形:熱成型風頭脫模溫度有一定要求,如溫度尚高就過早脫模會導致封頭收縮較大,嚴重時可使其幾何尺寸超標;機械輥制或壓制的容器部件,因操作不當使之產生變形;模具設計考慮不周或有誤,使成型后壓力容器部件的幾何尺寸不符合要求。
            主要預防措施有:
            (1)成型操作嚴格按工藝技術要求進行。
            (2)用檢查樣板嚴格控制加工件的形狀。
            (3)模具設計在依照加工件的理論尺寸形狀的基礎上,充分考慮壓力容器部件加工成型中和成型后發生的變化,冷成型模具要考慮成型件的回彈量,熱成型模具要考慮成型件冷卻后的收縮量。
            3.組裝誤差變形
            壓力容器殼體組裝時由于錯口或不直度誤差等超標所產生的變形,稱組裝變形。
            預防措施:
            (1)殼體組裝應使用定位卡具,直徑較大、厚度較薄的殼體,組裝時筒節還要加支撐,嚴格限制殼體對接邊的錯口。
            (2)殼體臥式組裝應在托輥上進行,并用直線檢查其不直度。
            (3)分段預制的壓力容器,安裝時要設定位卡具,并用經緯儀檢查其不直度。

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